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撕碎機(jī)出現(xiàn)電機(jī)溫度過(guò)高的原因及處理方法
電機(jī)作為陜西撕碎機(jī)設(shè)備的重要?jiǎng)恿?yīng)者,在作業(yè)時(shí)出現(xiàn)電機(jī)溫度過(guò)高是很?chē)?yán)峻的現(xiàn)象,假如繼續(xù)發(fā)燒沒(méi)有及時(shí)解決后果不堪設(shè)想,那么,撕碎機(jī)出現(xiàn)電機(jī)溫度過(guò)高的原因有那些,要怎樣處理?撕碎機(jī)電機(jī)溫度過(guò)高一般有機(jī)械和電氣兩方面的原因,機(jī)械上比方軸承松動(dòng)或許變形,轉(zhuǎn)子掃堂或許堵轉(zhuǎn)等.電氣方面的原因比較多,比方三相不平衡,缺相;電壓不匹配;線圈串燒或許損壞;接線不對(duì)等.下面我們一起來(lái)詳細(xì)了解一下。陜西撕碎機(jī)價(jià)格
1.撕碎機(jī)設(shè)備周?chē)h(huán)境升溫,比方夏天運(yùn)用的話就會(huì)比其他季節(jié)高一些,運(yùn)用時(shí)可以用個(gè)工業(yè)電扇降溫。
2.撕碎機(jī)電機(jī)散熱不良,守時(shí)整理電機(jī)周?chē)锪希苊馕锪想s物堆積。
3. 電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間氣隙很小,簡(jiǎn)單致使定、轉(zhuǎn)子之間相碰。比較簡(jiǎn)單的處理方法是給端蓋鑲套。
撕碎機(jī)出現(xiàn)電機(jī)溫度過(guò)高的原因及處理方法
4. 電機(jī)的不正常振蕩或噪音簡(jiǎn)單引起電機(jī)的發(fā)熱。應(yīng)對(duì)于具體狀況打掃。 振蕩不只會(huì)發(fā)生噪聲,還會(huì)發(fā)生額外負(fù)荷。
5.軸承作業(yè)不正常,必定形成電機(jī)發(fā)熱 。軸承作業(yè)是不是正常可憑溫度經(jīng)歷來(lái)判別??捎檬只驕囟扔?jì)查看軸承端判別其溫度是不是在正常范圍內(nèi)。
4. 電源電壓偏高,勵(lì)磁電流增大,電時(shí)機(jī)過(guò)度發(fā)熱。依照*標(biāo)準(zhǔn),電機(jī)電源電壓的改動(dòng)應(yīng)不超出額外值的±5%,電機(jī)輸出功率可堅(jiān)持額外值。電機(jī)電源電壓不容許逾越額外值的±10%,三相電源電壓之間的差值不該超出額外值的±5%。
5. 繞組短路,匝間短路,相間短路和繞組斷路。發(fā)生這種狀況后有必要當(dāng)即停機(jī)處理。
6. 物料泄露進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部,使電機(jī)的絕緣下降,然后使電機(jī)的容許溫升下降。應(yīng)當(dāng)即關(guān)機(jī)鏟除異物。
7. 電機(jī)缺相工作。幾乎有一半以上電機(jī)焚毀都是因?yàn)殡姍C(jī)缺相工作引起的
缺相常常形成電機(jī)不能工作或發(fā)動(dòng)后轉(zhuǎn)速緩慢,或滾動(dòng)無(wú)力電流增大有“嗡嗡”的響聲現(xiàn)象。假如軸上負(fù)載沒(méi)有改動(dòng),則電機(jī)處于嚴(yán)峻過(guò)載狀況,定子電流將達(dá)到額外值的2倍乃至更高。短時(shí)間內(nèi)電機(jī)就會(huì)發(fā)熱乃至焚毀。形成缺相工作的主要原因如下:
電源線路上因其它設(shè)備故障引起一相斷電,接在該線路上的其它三相設(shè)備就會(huì)缺相工作。
斷路器或接觸器一相因?yàn)槠妷悍贇Щ蚪佑|不良形成缺相。
電機(jī)接進(jìn)線因?yàn)槔匣?、磨損等原因形成的缺相。
電機(jī)一相繞組斷路,或接線盒內(nèi)一相接頭松脫。
為了避免電機(jī)出現(xiàn)缺相工作,除了*選用和裝置低壓電器和維護(hù)裝置外,還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),敷設(shè)饋電線路,一同加強(qiáng)守時(shí)查看和維護(hù)。
8.撕碎機(jī)設(shè)備超越生產(chǎn)能力,物料過(guò)大或進(jìn)行不適宜的物料撕碎,電機(jī)高負(fù)荷工作,當(dāng)即時(shí)中止,調(diào)整生產(chǎn)。
以上便是盈德機(jī)械的專(zhuān)業(yè)人士對(duì)于這一問(wèn)題的總結(jié),為了能采用正確的方法進(jìn)行電機(jī)故障處理,就必須熟悉電機(jī)常見(jiàn)故障的特色及原因,抓住關(guān)鍵因素,定期查看和維護(hù)。這樣才干少走彎路,節(jié)省時(shí)間,盡快地排除故障,使電機(jī)處于正常的工作狀況。然后*車(chē)間正常生產(chǎn)。
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